【盛凱隆】調(diào)節(jié)閥的選型、選用與維護(hù)
盛凱隆調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中一種常用的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它的作用就是按照調(diào)節(jié)器發(fā)出的控制信號(hào)的大小和方向，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)來改變閥門的開度以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流體流量的功能，從而把生產(chǎn)過程中被調(diào)參數(shù)控制在工藝所要求的范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的白動(dòng)化。調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中一個(gè)十分重要且不可或缺的組成部分，正確的選擇和使用調(diào)節(jié)閥，直接關(guān)系到整個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，自動(dòng)控制系統(tǒng)不能正常投人運(yùn)行的，有許多是由于調(diào)節(jié)閥的選型不當(dāng)造成的，因此，如何正確選擇合適的調(diào)節(jié)閥，必須引起我們每一位自動(dòng)化控制技術(shù)人員的高度重視。調(diào)節(jié)閥所反應(yīng)出來的問題大多集中在調(diào)節(jié)閥的工作特性和結(jié)構(gòu)參數(shù)上，如流通能力、公稱通徑及流量特性等。在這些參數(shù)中，流通能力更重要，它的大小直接反映調(diào)節(jié)閥的容覺，它是設(shè)計(jì)選型中的主要參數(shù)。因此，調(diào)節(jié)閥的選擇主要從以上幾個(gè)因素進(jìn)行考慮。本人根據(jù)工作中調(diào)節(jié)閥的選型經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)單介紹一下調(diào)節(jié)閥的選型原則及注意事項(xiàng)。
盛凱隆調(diào)節(jié)閥的工作原理
在有流體流動(dòng)的管道中，調(diào)節(jié)閥是一節(jié)流件，假設(shè)流體是不可壓縮且充滿管道，根據(jù)伯努利方程式和流體的連續(xù)性定律可知：通過閥門的體積流量 Qv 與閥門的有效流通截面積 A 和通過閥門前后的壓降 ΔP（ΔP=P1-P2）的平方根成正比，與流體的密度 ρ 和閥門的阻力系數(shù) ζ 的平方根成反比，即：
調(diào)節(jié)閥公式
其中 n——為常數(shù)，C——調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)，又叫流通能力。
根據(jù)調(diào)節(jié)閥的流量方程式可得出如下結(jié)論：
（l）在流體的密度 ρ 和閥門上的壓降 ΔP 一定的情況下，調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù) C 與流量 Qv，C 值的大小反映了閥能通過的流量的大小。
（2）流量系數(shù) C 與流通面積 A 成正比，流通能力隨流通截面的增減而增減。
（3）流量系數(shù) C 與閥門的阻力系數(shù) ζ 的平方根成反比，增大閥門的阻力系數(shù) ζ 就是閥門的流通能力減小，如果閥門的口徑相同，則不同結(jié)構(gòu)的閥門閥門的阻力系數(shù) ζ 就不相同，流通系數(shù) C 也就不同。
盛凱隆調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式的選擇
調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式的選擇，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中工藝條件（溫度、壓力、流量等）、工藝介質(zhì)的性質(zhì)（如粘度、腐蝕性、有無毒害等）、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（調(diào)節(jié)范圍、泄漏量、噪音）以及防止調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象等因素綜合加以考慮。平常在我們實(shí)際使用中，應(yīng)用最多的是普通單座調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥、套筒調(diào)節(jié)閥、蝶閥等。一般來講，在流量小、壓差小、要求泄漏量小的場(chǎng)合，選擇單座調(diào)節(jié)閥即可滿足生產(chǎn)需要，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠；在流量大、壓差大、泄漏量要求不嚴(yán)格的場(chǎng)合，應(yīng)優(yōu)先考慮雙座調(diào)節(jié)閥；套筒調(diào)節(jié)閥最適宜用在介質(zhì)壓差大、振動(dòng)大的場(chǎng)合；蝶閥適宜用于低壓狀態(tài)的空氣或其它氣體的壓力、流最調(diào)節(jié)。
盛凱隆調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇
控制閥的流量特性是指流體流過閥門的相對(duì)流量和閥門的相對(duì)開度之間的關(guān)系，即：
Q/Q100=f(L/L100)式中，Q/Q100——閥門在某一開度下的流量與全開時(shí)流量的比；L/L100——閥門在某一開度下的行程與全開時(shí)行程的比。
盛凱隆調(diào)節(jié)閥的流量特性一般常用的有如下四種：
（l）等百分比特性
等百分比特性也稱為對(duì)數(shù)特性，是指閥門的開度增加同樣的值時(shí)，通過的調(diào)節(jié)閥的流最按照等百分比增加。調(diào)節(jié)閥在同樣開度變化值下，流量小時(shí)流量的變化也小，調(diào)節(jié)作用緩和平穩(wěn)；流量大時(shí)．流量的變化也大，調(diào)節(jié)作用靈敏而有效。等百分比特性的閥門在全行程閥門內(nèi)的控制精度時(shí)不變的。
（2）直線特性
直線特性是指調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量和相對(duì)開度的比值為常數(shù)。調(diào)節(jié)閥在同樣開度變化值下，流量小時(shí)流量的變化值相對(duì)較大，凋節(jié)作用較強(qiáng)，容易產(chǎn)生超調(diào)和引起振蕩；流量大時(shí)，流量的變化值相對(duì)較小，調(diào)節(jié)作用不夠靈敏。
（3）拋物線特性
拋物線特性是指調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量與相對(duì)開度的二次方根成正比。拋物線特性介于直線特性和等百分比特性之間，改善了直線特性在小開度時(shí)調(diào)節(jié)性能差的缺點(diǎn)。
（4）快開特性
快開特性是指調(diào)節(jié)閥在開度很小時(shí)流量就已經(jīng)較大，隨著開度增加，流量很快達(dá)到最大值。從調(diào)節(jié)閥的流量特性可以看出，調(diào)節(jié)閥的流量特性對(duì)選用調(diào)節(jié)閥有非常重要的意義，直接影響到自動(dòng)控制系統(tǒng)的質(zhì)量和穩(wěn)定性，因此必須正確合理選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性。在工程應(yīng)用中，我們選用最多的是等百分比特性，對(duì)于壓差變化小、可調(diào)范圍小、開度變化小的場(chǎng)合，也可以選用直線特性的調(diào)節(jié)閥，V 型球閥一般選用拋物線特性。
盛凱隆調(diào)節(jié)閥口徑的選定
計(jì)算選定調(diào)節(jié)閥口徑的方法在工程中常用 C 值法，即流通能力法。首先根據(jù)工藝條件和調(diào)節(jié)要求選定閥門的結(jié)構(gòu)型式和流量特性，并且確定流量系數(shù) C 的計(jì)算方法和計(jì)算公式，然后把各項(xiàng)數(shù)值帶人計(jì)算公式計(jì)算出最大流量下調(diào)節(jié)閥流量系數(shù) Cmax 值，然后在標(biāo)準(zhǔn)閥門額定 Cv 值表中選擇與 1.2Cmax 相近的 Cv 值，其對(duì)應(yīng)的閥徑即為所選擇調(diào)節(jié)閥的閥徑，最后進(jìn)行噪聲和開度驗(yàn)算，在最大流最下一般調(diào)節(jié)閥的開度不超過 85%，最小流量下開度不小于 20%，若驗(yàn)算結(jié)果滿意，閥門口徑就選定了，若驗(yàn)算結(jié)果不滿意，則應(yīng)從新選擇額定 Cv 值，再進(jìn)行驗(yàn)算，直到得到滿意的結(jié)果。
盛凱隆調(diào)節(jié)閥材質(zhì)的選擇
調(diào)節(jié)閥材質(zhì)的選擇主要是指兩個(gè)方面：一是閥體、閥蓋材質(zhì)的選擇，二是閥內(nèi)組件（閥桿、閥芯、閥座）材質(zhì)的選擇。閥體、閥蓋相當(dāng)于壓力容器，因此要求其必須能承受介質(zhì)的溫度、壓力和腐蝕，而閥內(nèi)組件主要起節(jié)流作用，對(duì)它的基本耍求是耐腐蝕、耐沖刷，這是調(diào)節(jié)閥材質(zhì)選擇的出發(fā)點(diǎn)。選擇調(diào)節(jié)閥的材質(zhì)必須把握兩個(gè)大的原則：一是要保證安全可靠，也就是根據(jù)工藝特性，選擇諸如耐高溫、耐低溫、耐高壓、耐汽蝕以及耐腐蝕的材質(zhì)；二是在滿足使用要求的前提下，還要考慮其性能、使用壽命和經(jīng)濟(jì)性。
結(jié)束語
調(diào)節(jié)閥的選擇是否合理關(guān)系到整個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)的好壞，直接影響到被調(diào)參數(shù)的是否滿足工藝要求，決定能否生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的工藝產(chǎn)品，因此我們選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)一定謹(jǐn)慎。
在電廠自動(dòng)控制系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是常見的一種執(zhí)行器。自動(dòng)控制系統(tǒng)中先進(jìn)的控制理論、卓越的設(shè)計(jì)理念、獨(dú)特的控制算法和復(fù)雜的控制策略均由執(zhí)行器對(duì)被控對(duì)象進(jìn)行作用的。因此，正確選取調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式、流量特性和流通能力，以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩、推力與行程，對(duì)于自動(dòng)控制系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性有著十分重要的作用。選型與計(jì)算相比，選型的難度更大，出現(xiàn)的問題更多，對(duì)此應(yīng)該特別重視。
調(diào)節(jié)閥分類
調(diào)節(jié)閥按結(jié)構(gòu)特征可分為 9 大類。
① 直通單座調(diào)節(jié)閥 該閥應(yīng)用最廣，具有泄漏小，許用壓差小，流路復(fù)雜，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，故適用于密封要求嚴(yán)格，工作壓差小的場(chǎng)合，但小規(guī)格的閥（DN < 20mm）也可用于壓差較大的場(chǎng)合。應(yīng)用中應(yīng)注意校對(duì)許用壓差，防止閥門關(guān)不嚴(yán)。
② 直通雙座調(diào)節(jié)閥 該閥具有泄漏大，許用壓差大的特點(diǎn)，故適用于泄漏要求不嚴(yán)，工作壓差大的場(chǎng)合，選型時(shí)應(yīng)注意該閥泄漏量大是否能滿足過程控制要求。
③ 套筒閥 套筒閥分為單密封和雙密封 2 種結(jié)構(gòu)，前者類似于單座閥，適用于單座閥場(chǎng)合。后者類似于雙座閥，適用于雙座閥場(chǎng)合。套筒閥還具有穩(wěn)定性好，裝卸方便的特點(diǎn)，但價(jià)格比單和雙座閥高 50%~200%，還需要專用的纏繞密封墊。該閥是僅次于單和雙座閥而應(yīng)用較為廣泛的閥門。
④ 角型閥 節(jié)流形式相當(dāng)于單座閥，但閥體流路簡(jiǎn)單，適用于泄漏要求小，壓差小的及要求直角配管的場(chǎng)合。
⑤ 三通閥 它具有 3 個(gè)通道，可代替 2 個(gè)直通單座閥用于分流和合流及兩相流溫度差 ≤ 150℃ 的場(chǎng)合。當(dāng) DN ≤ 80mm 時(shí)，合流閥可用于分流場(chǎng)合。
⑥ 隔膜閥 流路簡(jiǎn)單，隔膜具有一定的耐蝕性能，適用于帶雜質(zhì)的介質(zhì)、弱腐蝕介質(zhì)的 2 位切斷場(chǎng)合。
⑦ 蝶閥 它相當(dāng)于取一直管段做閥體，且閥體又相當(dāng)于閥座，故“自潔”性能好，體積小，質(zhì)量輕，適用于帶雜質(zhì)的介質(zhì)和大口徑、大流量和高壓差的場(chǎng)合。當(dāng) DN>300mm 時(shí)，通常選用蝶閥。
⑧ 球閥 O 形球閥全開時(shí)為無阻調(diào)節(jié)閥，“自潔”性能最佳，適用于雜質(zhì)較多及含纖維介質(zhì)的兩位切斷場(chǎng)合。V 形球閥具有近似等百分比的調(diào)節(jié)特性，適用于帶雜質(zhì)和含纖維介質(zhì)可調(diào)比較大的調(diào)節(jié)場(chǎng)合，但該閥價(jià)格較高。
⑨ 偏心旋轉(zhuǎn)閥 該閥介于蝶閥和球閥之間，“自潔”性能好，調(diào)節(jié)性能好，亦可切斷，故適用于帶雜質(zhì)的介質(zhì)和泄漏要求小的調(diào)節(jié)場(chǎng)合，但該閥價(jià)格較高。
這 9 類產(chǎn)品中，前 6 種為直行程調(diào)節(jié)閥，后 3 種為角行程調(diào)節(jié)閥。用戶必須弄清楚它們的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)。各類變型和改進(jìn)型產(chǎn)品都是以這 9 類產(chǎn)品為基礎(chǔ)的，弄清這 9 大類產(chǎn)品就容易掌握其他產(chǎn)品的應(yīng)用了。
選型
調(diào)節(jié)閥選型最基本的條件是要滿足生產(chǎn)過程的溫度、壓力、液位、流量及密封性要求，閥門的工作壓差 ＜ 需用壓差。還需考慮閥門的使用壽命、可靠性、動(dòng)作速度、流量特性、作用方式、流向、執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式、輸出力矩、剛度、彈簧范圍、材質(zhì)及經(jīng)濟(jì)性等。在滿足過程控制要求的前提下，所選的閥門應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠、價(jià)廉、壽命長(zhǎng)、維修方便和備件來源及時(shí)可靠。避免單純追求好的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和附件，而忽略了對(duì)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的考慮，調(diào)節(jié)閥選型應(yīng)提供的工藝參數(shù)有溫度和壓力，正常流量時(shí)的壓差及切斷時(shí)的壓差，流體特性有腐蝕性、粘度、溫度變化對(duì)流體特性的影響，系統(tǒng)要求有泄漏量、可調(diào)比、動(dòng)作速度、頻率、線性及噪聲等參數(shù)。
選材
① 閥體 閥體耐壓等級(jí)、使用溫度、耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道要求，并優(yōu)先選用定型產(chǎn)品。水蒸汽、含水較多的濕氣體介質(zhì)和環(huán)境溫度低于 -20℃ 時(shí)，不宜選用鑄鐵閥門。
② 內(nèi)件 非腐蝕性介質(zhì)一般選用 1Cr18Ni9Ti 或其他不銹鋼。對(duì)汽蝕和沖蝕較為嚴(yán)重，其介質(zhì)在直角坐標(biāo)系中的溫度與壓差曲線上，溫度為 300℃，壓差為 115MPa 兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊史太萊合金等。對(duì)硬密封切斷閥，為提高密封面可靠性，應(yīng)選用耐磨合金。當(dāng)密封要求十分嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)選用軟密封（四氟、橡膠）。
③ 溫度 當(dāng)介質(zhì)溫度 <-60℃ 時(shí)，選用銅或 1Cr18Ni9Ti。溫度在 450~600℃ 時(shí)，選用鈦或鉬不銹鋼。當(dāng)介質(zhì)溫度 >600℃ 時(shí)，應(yīng)選用耐高溫高強(qiáng)度合金。
閥蓋與閥桿密封
通常情況下，介質(zhì)溫度 <200℃ 時(shí)，閥桿密封選用 V 形四氟填料，普通型閥蓋。介質(zhì)溫度 <450℃ 時(shí)，閥桿密封選用 V 形四氟填料，但必須是散熱閥蓋。對(duì)直行程類閥，若帶有定位器附件時(shí)，對(duì)介質(zhì)溫度 ≤450℃ 高溫閥，仍可選用普通型閥蓋，但閥桿密封必須選用石墨填料。介質(zhì)溫度 >400℃ 時(shí)，需選用散熱型閥蓋，閥桿密封為石墨填料。為增加閥桿密封的可靠性，可選用雙層填料結(jié)構(gòu)。
定位器
在如下情況應(yīng)選用定位器：電動(dòng)表控制氣動(dòng)閥，且為慢速響應(yīng)系統(tǒng)時(shí)。
需要提高薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力的場(chǎng)合。
緩慢過程需要提高調(diào)節(jié)閥響應(yīng)速度的場(chǎng)合，如溫度、液位及分析等參數(shù)。
需要克服摩擦力，減小過大的回差造成調(diào)節(jié)品質(zhì)差的場(chǎng)合，如低溫或采用柔性石墨填料的調(diào)節(jié)閥。
調(diào)節(jié)器比例帶很寬，但又要求閥小信號(hào)有響應(yīng)時(shí)，采用無彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。帶定位器適用的閥，通常選用 20~100kPa 的彈簧，但為了提高輸出力，可選用氣源壓力 PS=250kPa。對(duì)氣開閥可選用 60~180kPa 的彈簧，以增加起點(diǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。對(duì)氣閉閥可選用 20~100kPa 的彈簧，以增加關(guān)閉時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力。
安裝
① 一般要求 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直立式安裝在水平管道上，公稱通徑 DN≥50mm 的調(diào)節(jié)閥，其閥前后管道上應(yīng)有永久性支架。閥門的安裝位置應(yīng)方便操作維修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，上、下部分還應(yīng)留有足夠的空間，以便在維修時(shí)取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥內(nèi)件，以及閥的下法蘭和堵蓋。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)考慮防振措施。未安裝閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，膜頭上最好安裝指示控制信號(hào)的小型壓力表。調(diào)節(jié)閥應(yīng)先檢查校驗(yàn)，并在管道吹掃后安裝，其連接形式應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
② 安全性 閥門在操作的各個(gè)環(huán)節(jié)中（即安裝、試驗(yàn)、操作和維修），應(yīng)首先注意人員和設(shè)備的安全性。由于閥門切斷后，其壓力還可保持一段時(shí)間，因此應(yīng)有降壓的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。對(duì)液體介質(zhì)，應(yīng)安裝一個(gè)能夠限制流量的放空閥，以防過快打開放空閥時(shí)水擊所造成的危害。對(duì)蒸汽管線，在接近調(diào)節(jié)閥的上下兩端應(yīng)當(dāng)保溫。壓力波動(dòng)嚴(yán)重的地方，應(yīng)安裝管線緩沖器。
③ 配管 調(diào)節(jié)閥配管通徑盡量與閥通徑一致，其入口直管段長(zhǎng)度 >10 倍管道通徑，出口直管段應(yīng)為 3~5 倍管道通徑。閥門進(jìn)出口取壓點(diǎn)的位置為閥前 2 倍管道通徑與閥后 3 倍管道通徑處。調(diào)節(jié)閥在管道上必須按流動(dòng)方向箭頭安裝，避免過大的安裝應(yīng)力。
④ 手動(dòng)操作 閥門的安裝位置應(yīng)便于人工操作，并應(yīng)讓操作人員能夠看到指示器（如液位計(jì)）上顯示的參數(shù)，還應(yīng)考慮卸下調(diào)節(jié)閥手輪機(jī)構(gòu)和定位器等附件的側(cè)面空間。對(duì)大口徑和高空安裝的調(diào)節(jié)閥，要考慮到維護(hù)時(shí)操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。
⑤ 信號(hào)配件 調(diào)節(jié)閥信號(hào)的配管和配線方案應(yīng)滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。配管宜采用 <6×1 紫銅管，大膜頭調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)閥宜采用 <8×1 紫銅管。
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)
調(diào)節(jié)閥的性能指標(biāo)很多，除安裝前核對(duì)產(chǎn)品的檢定和測(cè)試證明書外，還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)如下項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)和調(diào)校。
① 基本誤差 將 20~100kPa 信號(hào)平穩(wěn)地增大或減小，輸入氣室（或定位器）內(nèi)，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出信號(hào) 2 行程關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其最大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號(hào)范圍的 0%、25%、50%、75% 和 100% 5 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)限于被測(cè)閥門基本誤差限的 1/4。
② 回差與始終點(diǎn)偏差 回差與始終點(diǎn)偏差的檢測(cè)方法與基本誤差檢測(cè)方法相同。在同一輸入信號(hào)上測(cè)得的正反行程的最大差值即回差。信號(hào)上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差。信號(hào)下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
③ 泄漏試驗(yàn) 通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于 350kPa 時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按 350kPa 做，當(dāng)閥的工作壓差大于 350kPa 時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測(cè)量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。對(duì)主要閥門，還要做強(qiáng)壓試驗(yàn)。
④ 附件 對(duì)配套定位器的閥，在運(yùn)輸和安裝過程中，很容易碰動(dòng)定位器的反饋板和氣源接頭。因此，在安裝和投運(yùn)前均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。
現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)
調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修，尤其對(duì)使用條件惡劣和重要場(chǎng)合更應(yīng)重視維修工作。對(duì)于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁和隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點(diǎn)檢查耐壓及耐腐蝕情況。固定閥座用的螺紋，其內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，應(yīng)重點(diǎn)檢查此部位。對(duì)高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕和汽蝕。閥瓣受介質(zhì)的沖刷和腐蝕最嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥瓣是否被腐蝕和磨損。在高壓差的情況下，閥瓣因汽蝕磨損更嚴(yán)重。檢查膜片、O 形圈、聚四氟乙烯填料、密封潤(rùn)滑油脂和其他密封墊是否裂化或老化，配合面是否損壞，必要時(shí)應(yīng)更換。檢查附件以保證調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行。
常見故障處理
調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)常見問題是關(guān)不嚴(yán)，打不開，回差大，泄漏大，振動(dòng)和振蕩等。
① 閥瓣關(guān)不嚴(yán) 對(duì)氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低氣室外起點(diǎn)壓力）。對(duì)氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時(shí)增大氣源壓力。
② 推桿動(dòng)作遲鈍或不動(dòng)作 檢驗(yàn)?zāi)てL動(dòng)膜片和墊片是否老化或破裂引起漏氣。
③ 差大 推桿是否彎曲，填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料，閥瓣導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是更換閥桿、填料和強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并增大導(dǎo)向間隙。
④ 閥的全行程不夠 松開閥桿連接螺母，將閥桿向外旋或向內(nèi)伸。使全行程偏差值超過允許值，再將螺母并緊。
⑤ 閥小開度穩(wěn)定性差 現(xiàn)場(chǎng)首先檢查是否流向裝反了，或閥選得太大。解決辦法改流開安裝，縮小閥芯尺寸。
⑥ 閥的動(dòng)作不穩(wěn)定 定位器故障、輸出管線漏氣、執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度小或流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線，改用剛度大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
⑦ 泄漏量大 檢查密封面是否劃傷，閥座與閥桿連接螺紋是否松動(dòng)，閥關(guān)閉時(shí)壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面，并緊閥座，更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
⑧ 急劇振動(dòng) 當(dāng)所選閥頻率與系統(tǒng)頻率相同時(shí)，便會(huì)發(fā)生急劇振動(dòng)，發(fā)生這種現(xiàn)象的幾率約 1%。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。
⑨ 振蕩 是由于閥處于小開度工作或流向?yàn)榱鏖]型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。
結(jié)語
隨著機(jī)組容量的增大及自動(dòng)化程度的提高，自動(dòng)控制系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥越來越重要。正確選擇、使用及維護(hù)調(diào)節(jié)閥，不僅能使自控系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能有效減少機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的偏差，提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。
更多新聞：http://m.njgjzsgs.com/page7.html